A kihívás
Az ügyfél három gyártóüzemben, párhuzamos Suzuki-rendelések mellett végzi a gyártást és logisztikát – HVAC egységektől az ajtókárpiton és kerékszerelésen át a vázgyártásig. Minden folyamat szigorú szekvencia és minőségi előírások szerint zajlik. A meglévő SDVLog rendszerüket tovább kellett fejleszteni: új modulokkal, közvetlen PLC-integrációval, és az autóipari környezetben elvárt magas megbízhatósággal.
Amit építettünk
- ✓Ipar 4.0 integráció – közvetlen PLC kommunikáció a gyártósorokkal, kétirányú adatcsere IoT eszközökkel (pl. automata csavarozógép)
- ✓HVAC, Door Handle, Door Trim beszállítás – érintőképernyős és kézi terminális munkahelyek, FIFO-alapú raktárkövetés, szekvencia megjelenítés
- ✓TPMS regisztráció – minden érzékelő alvázszámhoz kötve, teljes visszakövethetőséggel; előkészítve automata kerékszerelő gép integrációjára
- ✓Frame Set gyártás – BOM alapú adatcsomag összeállítás, integrált végellenőrző állomás nyomatékkulcs-ellenőrzéssel
- ✓PLM alrendszer – teljes termékéletciklus adatok tárolása és visszakeresése, PPAP és minőségbiztosítási riportok
- ✓SAP integráció – valós idejű vagy ütemezett termelési adatküldés az ügyfél SAP rendszerébe
- ✓Valós idejű dashboard – mindhárom üzem összes munkafolyamata egy képernyőn a menedzsment számára
- ✓Magas rendelkezésre állás – master/slave szerver replikáció, 3–5 perces automatikus failover, adatvesztés nélkül
Eredmény
Három üzem, egyetlen egységes platform. Minden alkatrész, minden gyártási lépés, minden szállítás visszakövethető – valós időben. A rendszer a meglévő SDVLog platformra épül, és az újonnan fejlesztett modulokat egységes felületen integrálja.
Összetett gyártási folyamatokat kell egy rendszerbe fogni?
Megmutatjuk, hogyan közelítjük meg az ilyen projekteket – kötelezettségek nélkül.
Kapcsolatfelvétel